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精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

什么是 5s?

系統方法:

  • 管理工作場所
  • 保持整潔
  • 保持標準化條件
  • 維持紀律以便達到高績效

5S系統所設定的基礎為:

  • 問題識別
  • 消除浪費
  • 文化轉型

5S系統應首先作為其他改進的基礎

5S有哪些?

5S 的目的是提供一個管理井井有條的工作環境,一切都有條理,隨時派上用場。

  1. 整理
  2. 整頓
  3. 清掃
  4. 清潔
  5. 素養

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

5S不僅僅是大掃除。

通常,5S 的目的是提供一個有管理的工作環境,在這里,一切都有條理,隨時派上用場。

5s 代表:整理,整頓,清掃,清潔,素養。

在接下來的頁面中,我們將討論每個術語,以及它們如何為管理工作提供框架。當我們談論這些術語時請記住,5S 不僅僅是清理一個區域。

5S的好處

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

不做5S的借口

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

整理

整理:明確區分所需物品和不需要的物品,只留下日?;顒铀璧墓ぞ吆筒牧?/p>

在整理過程中,向自己或他人提出 3 個問題

  • 我們需要它嗎?? (什么?)
  • 我們多久需要一次? (何時?)
  • 我們需要多少? (多少?)

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

紅標簽

紅標簽 (Red Tagging)是一種識別可能不需要的物品、評估它們的使用性并適當地將它們處理。

紅色標牌步驟如下:

紅標簽 (Red Tagging)是一種識別可能不需要的物品、評估它們的使用性并適當地將它們處理。

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

整理 – 改善前后

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

整理 – 改善前后(辦公室)

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

整頓

整頓:找到每個物料的固定位置,并確定所需數量

確定工作區中所有物品的位置

  • 根據使用頻率整理物料
  • 定位物料以便輕松快速檢索
    • 需要有限的移動
    • 最小距離的行程
  • 改善布局和產品流
  • 確保物料不在正確的位置時能明顯看出來

確保每個東西都有一個位置,而每個東西都在其位置上!

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

整頓案例(車間)

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

整頓案例(辦公室)

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

每個零件的指定位置,正確標記并有適當數量

清掃

清掃:保持工作區、工具和設備的清潔,每次使用時進行清掃和檢查。

原因是"保護您的投資"

  • 清潔一切,并在標準工作狀態下一直保持
  • 清潔有助于識別異常情況
  • 清潔是設備維護的起點

清掃的好處

  • 消除 “大掃除”概念
  • 提高員工的安全
  • 建議工作區域和設備所有權
  • 設備、工具和工作區始終保持良好狀態并隨時使用

將清掃作為操作員和領導者標準工

清掃流程

  • 定義分配/所有權
  • 定義清掃標準/目標
  • 制定方法并未清掃流程分配時間
  • 確定清掃區域需要的工具和耗材
  • 安排后續檢查和審計

將清掃作為操作員和領導者標準工作的一部分

清掃 – 示例

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

清潔(規范)

清潔:要維持和完善前三個S的標準。清潔的目標是穩固區域,保持預期狀態,并盡量減少變化

如何規范?

決定誰負責維護3S標準的哪項活動

將3S標準整合到操作員標準工作中

審核以確保3S條件得到保持

利用反饋制定新標準

該標準成為進一步改進的基準

清潔:目視化管理

規范最佳實踐,通過目視化管理,讓每個人都能看到異常情況,并盡可能保持每個區域與視覺標準的一致性

目視化管理控制的類型

  • 顏色編碼
  • 工作方法
  • 標簽法
  • 工作區域布局圖
  • 每小時生產進度表
  • 柜子類型/顏色

目視化管理小貼士

  • 從遠處就能快速的看到狀態
  • 很容易就能區分好壞
  • 方便大家使用
  • 每個人都可以快速跟蹤和解決異常問題

標準化 – 示例

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

素養:(維持)

素養:有紀律和承諾能正確維護 5S 程序。如果不維持,工作區將迅速恢復為骯臟和混亂。 團隊獲得授權維護和改進工作區至關重要。以職場為榮可以帶來更大的工作滿意度和更高的工作效率。

如何維持?

  • 使整理,整頓,清掃和維持(素養)成為一個習慣 ?
  • “去看看” – Gemba $
  • 挑戰已發布的5S成就級別 ?
  • 互相輔導 ?
  • 將5S構建至操作員和領導的標準工作內 .

5S的挑戰是保持改進

電子化5S (e5S)

桌面,電子郵件,云端共享,SharePoint 網站

拍攝一個改善前照片:轉到文件,郵件的單擊屬性,排序

整理:

  • 消除不需要和重復的文件
  • 按照日期,名稱,大小進行排序…
  • 拖放不需要的文件,到“紅標簽”的活頁夾中。直到可以刪除或存檔。

整頓:將文件放在4個主要的活頁夾中:1.客戶,2.輸出,3.團隊,4.管理

清掃:保持清潔,并使用系統工具進行清理

清潔(規范):創建定期檢查表以進行審查 (周/月/年項目)

素養(維持):審核個人和團隊文件。舉辦e5S 活動來查看文件及內容

精益生產-5S管理(精益生產5s管理心得體會)

當“時間價值”低時進行投資,在“時間價值”高時將創造更大的投資回報

實施5S路線圖

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