在數字化轉型的道路上，我們借助輕流工具與 ERP 對接，實現了工時精細化管理，為生產管理提供了有力支持。同時，我們通過輕流的 OpenAPI 與自建網站進行數據打通，大屏展示各車間的效率數據，使得管理層能夠實時掌握車間的生產狀況。這些舉措極大地提升了我們的生產效率和經營效益。

總之，輕流工具在我們的數字化轉型中發揮了不可或缺的作用，為我們的降本增效之路注入了新的活力。

——三變科技股份有限公司 CIO 梅總

三變科技股份有限公司（簡稱：三變科技）始建于1968年，年生產能力達4000萬kVA，是全國變壓器十強企業，輸變電行業中優秀上市公司之一，經營生產2000多個規格品種變壓器，產品廣泛應用于國家電網、南方電網、五大四小、寶鋼集團等用戶及國家重大項目工程，出口非洲、東南亞、歐美以及“一帶一路”等沿線國家。

三變科技走在制造業數字化轉型道路的前沿，2016年就開始使用數字化工具，上了ERP、PLM系統。為了進一步提高流程效率、促進高效協作，實現無紙化辦公目標，三變科技開始找尋一款既能夠與ERP、PLM系統對接，又能滿足公司工單管理等一些個性化場景系統需求的軟件。

多方調研對比后，三變科技選擇與輕流合作，截止到目前半年多時間，三變科技已經用輕流搭建上百個應用，沉淀超過 16,000 條數據，覆蓋生產管理、安全管理、質量管理、客戶管理、售后管理等多個場景。

典型場景應用：

一、生產管理相關

無紙化辦公，提效降本兩不誤

我們用輕流取代了過往的紙質文件，并且與公司的ERP系統進行接口連通，實現數據有效對接，數據無需重復維護，提高數據有效利用率和填寫效率。

場景 1 ：臨時派工

過往，三變科技是通過紙質文件去派工，每個月僅臨時派工單就有上千張。因此，雖然三變科技有一套標準規范的生產管理流程，但過程數據仍然難留存，難追溯；處理效率較低。

使用輕流以后，三變科技將標準流程內置于輕流中，非標準派工、不合格品返工、服務用等工單都放在輕流內進行管理，數據信息自動留存，通過檢索就能快速追溯。

計劃員直接在系統內發起派工，工單相關的一些信息比如質量反饋單，引用不合格品數據后，評審意見、描述、關聯類別資料等信息自動填充，無需二次謄抄填寫。

工單提交后，按照規定好的流程自動流轉，過程數據信息自動留存。因為工時與工資費用掛鉤，三變科技在臨時派工工單內進行了嚴明清晰的權責確認，每一張工單都有明確的責任部門聯系人。工單提交后，聯系人會收到一條釘釘提醒，進行審核確認。

此外，三變科技還做了一張臨時派工的門戶看板，為每位計劃員推送他們關注的生產計劃內容，提供實時的生產數據分析和報告，輔助決策。無需再去跑車間要數據，再花時間匯總統計，也能夠快速掌握最新情況。

場景 2 ：工位顯示

三變科技的生產模式是“以銷定產”，同一車間班組在不同時間為不同的客戶生產不同的產品。為了清晰每個車間班組在生產中的產品，三變科技在每個車間工位前放置了一張信息牌，當生產內容變化時需要再去更新打印安裝，操作起來比較麻煩。

現在，三變科技在工位前裝了廣告屏，利用輕流的Webhook功能，當生產信息變化時，只需要掃描屏幕右下角的二維碼，填寫相關內容，最新信息就會自動寫入網頁，展現在廣告屏內。

二、安全管理相關

規范審批流程，提升安全保障

輕流系統能夠幫助我們確保6S、環境、健康、勞紀、行為、辦公等考核的合規性，設置安全警報，并把相應的信息推送給當事人。這些功能共同提高了企業的安全保障水平，確保企業資產和員工的安全。

場景1：危險作業申請

大型變壓器的檢修維護工作中存在一定的安全風險。為了提高安全作業意識，增加安全作業保障，三變科技將高空作業、動火作業的申請都放在輕流內進行統一管理。

以高空作業申請為例：

申請表單內不僅需要詳細說明登高的地點、作業高度、登高作業級別等信息，還附帶了高空作業的安全措施，再次提醒注意安全作業。

表單提交后，將根據登高作業級別高低將進入不同的審核流程，如一級作業申請單將直接抄送安全員，安全員審批通過后即可進行作業。二級及以上作業則要經過安全辦、環安委的審批，全部通過后才可進行作業，每一次的作業信息也都將完整記錄留存于系統。

高空作業申請表流程（部分展示）

場景 2 ：消防器材日常檢查與考核

三變科技要求消防器材每 7 天檢查一次，為了提高檢查效率，監控檢查結果，三變科技利用輕流為每一臺消防器材生成了專屬二維碼，并且設置了“定時提醒”。

到檢查日期時，檢查員將在釘釘內收到消息提醒，到場后直接用手機掃描二維碼即可填寫檢查信息，檢查結果數據同步更新。

此外，輕流系統還設有安全警報功能，一旦檢測到消防器材超過時效，將立即發出提示，以便相關人員及時響應處理。

三、質量管理相關

閉環管理“不合格品”，數據反哺經營

在質量方面，我們做了多種質量相關數據的收集、分析和跟蹤功能，包括不合格品通知單、外部問題反饋單、質量考核以及檢驗報產等。這些功能有助于發現質量問題，實現質量控制，提高產品類質量，從而提高產品質量和客戶滿意度。

不合格品是每一家制造企業都有的“產物”，而優秀的制造企業會用妥善的處理方式，降低浪費成本，并監控數據，抓住關鍵，減少不合格率。

三變科技就是這樣一家優秀的離散制造企業，他們有從發現上報到評審、派工處理、采購、調整生產、考核的一整條完善的不合格品處理流程。整個流程自動流轉，將業務流涉及的各個部門緊密聯結在一起，并與釘釘進行信息打通，提高處理效率，讓不合格品“合格”，降低企業浪費成本。

不合格品通知單 流程（部分展示）

三變科技還在輕流內做了一張質量管理的看板，從不合格品的發現區、類型、反饋、部門等多個維度統計數據，幫助透過客觀數據抓住問題關鍵，從而降低不合格品率。

除了上述的典型場景應用外，三變科技還在輕流無代碼開發平臺內陸續搭建了財務管理、售后管理、客戶管理等應用，滿足不同的場景需求。后續，三變科技將繼續利用輕流與各種先進技術、設備重點打造企業四項數字化能力（感知洞察、智能控制、協同共享、互聯創新），夯實轉型基礎，推動技術和業務的融合，加速業務轉型升級。